在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要大于5%
～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
為什么橡膠注射成型機做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美
，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情
況就，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
      橡膠注射機，按制作方式是指根據橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加
工生產出來的一種模具，橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡
膠模具按用途是指在工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態或液態）進行加工并生產出橡膠產
品的一種模具。
橡膠注射機技術較普遍的問題主要體現在幾個方面：
       一是大多采用較低的21/22MPa的系統壓力，標稱300噸的機型，其實際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不
足；相應的泵、閥都采用比較廉價的日本或者臺灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長；液壓管路等還使用
分體式的閥、管等，容易出現故障并且維修困難。
    二是機身結構設計不合理，開�？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開模；導柱的設計不合理，鎖緊螺母
容易松脫，進而導致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等。
    三是落后的先進后出注射單元，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低；清理和更換
膠料非常繁瑣，需要拆卸等。實際使用起來，很多機器致命的弱點就是不穩定，經常會出現各種各樣的問題，
影響客戶使用和生產。